电炉炼钢如何降低碳

1、电炉炼钢降低碳的方法主要有以下两种：矿石氧化，在炉内加入铁矿石，是炉渣内具有足够的FeO，来氧化钢液中的元素。吹氧氧化，用吹氧管直接向熔池吹入氧气，氧化钢液中的碳和其它元素。

2、该情况可以降低炉温、加入降碳剂。降低炉温：降低炉温可以使炉内还原反应减缓，从而减少铁水中的碳元素含量。加入降碳剂：在中频炉炼钢的加热过程中，加入适量的降碳剂可以有效地降低钢水中的碳含量。常用的降碳剂包括硅钙碳、中碳铬铁，低碳锰铁等。

3、炼钢反应原理 高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣而除去。目的：降碳、调硅锰、去硫磷。

4、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。

5、中频炉炼钢降碳可以往炉内加纯铁来降低碳含量。

6、是降碳的作用。磁铁矿是四氧化三铁，加入炉内与钢水中的碳结合，生成一氧化碳，使钢水沸腾，降低碳含量。但这个方法不可取，因中频炉的还原困难，还原渣不好做，将增加钢水中的氧和气体含量。用电弧炉生产可以。

45号钢井式渗碳脱碳是什么原因

1、温度过高、时间过短等。温度过高：在渗碳过程中，温度对渗碳的影响很大，若温度过高，则会导致钢件表面出现脱皮现象。时间过短：在渗碳过程中，若时间过短，则会导致钢件表面渗碳不均匀，从而出现脱皮现象。

2、碳的渗透：在精确控制的温度、时间、气氛和介质等工艺条件下，将45号钢件置于化学成分相近的碳化物介质中，借助高温作用使碳元素深入钢件表层，从而提高其硬度并改善其它力学性能。

3、#钢淬火后， 通过金相分析， 其表面为铁素体和低碳马氏体， 而磨除表面脱碳层后， 硬度符合要求， 这种情况经常出现在箱式炉中未加保护或保护不良， 或在脱氧不良的盐浴中加热， 造成氧与工件中的碳原子反应生成 CO， 使工件表面含碳量下降， 至使其表面硬度不足。

4、因为这和最终获得的渗碳组织有关。常见的渗碳钢有20CrMnMo、20CrNiMo、20钢等，另外钢号原有含碳量越高（碳势高）渗碳时要求的炉气碳势就越高，渗碳效果不好。

5、可能是过烧了，淬火时的温度过高，使得金属材料内部的组织产生了马氏体粗大、断口粗晶、韧性、塑性降低、脱碳严重、晶粒开始熔化或烧蚀，严重时无金属声、变脆。

6、但是有一些产品形状相对特殊，要求心部存在高强度，表面耐磨，可以采用45钢渗碳处理获得。

钢材裂纹内一侧脱碳是怎么形成的

1、按你描述，如果不是保护气氛回火的话，估计是在回火时产生的。供参考。

2、由于有裂纹，空气就能够进去，氧化就会增加，脱碳就会更加严重。

3、如果说淬火后工件表面不脱碳，那么淬火前存在的裂纹表面也可能不脱碳，也可能是脱碳的。比如是锻打的轴承圈在锻打时存在裂纹，退火过程中裂纹两侧出现严重脱碳，表面经过车加工后脱碳没有了，而裂纹两侧的脱碳还是存在的，不论你淬火加热是采用何种方式的。

4、由于在氧化性气氛中长期加热如退火等工艺，导致锻件或原材料裂纹两侧出现脱碳且形成一定的深度；淬火过程加热采用保护性气氛加热或短时加热，故不存在脱碳。

5、不清除氧化铍会影响车加工。脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，但可通过锻后正火或退火来消除。

6、钢材常见缺陷有三种：表面质量缺陷 表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。

35钢螺丝淬火脱碳要求

1、在淬火加热时要保护螺纹顶部不脱碳，还要对原材料已脱碳的紧固件进行适度的复碳，把网带炉中的保护气氛的优势调到和被复碳的零件原始含碳量基本相等，使已脱碳的紧固件慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在0.42％－0.48％为宜，复碳温度与淬火加热相同，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。

2、－800摄氏度之间。高强度螺丝的表面脱碳值在700－800摄氏度之间。19级螺丝通常指采用SCM435合金钢材料制造，其最小抗拉强度达到1220Mpa，硬度达到39~44HRC的超高强度螺丝。

3、车床——车准各外圆及螺纹，放1mm余量，割下；反身，车准长度及螺纹。

用炒钢法制作的刀剑为何价格这么高?

在龙泉，有这样一种钢材，它是龙泉本地河沙中的一种大自然赋予的钢铁， 因材料比较稀少，用一次少一些，所以价格比较高昂，但收藏价值极高。提起草钢，就不得不说下“草钢法”，在传统炼钢法中，有一种“炒钢法”，先用铁砂炼成生铁，再将生铁融炼，过程中不停搅动，将生铁脱碳。

运用炒钢法锻造出来的刀剑，在坚韧程度上拥有着巨大的优势。不论是国内的刀剑，还是国外著名的刀剑品牌产品，都难以和运用这种技术锻造出来的龙泉宝剑抗衡。据说，龙泉本地居民，曾经用这种宝剑，和日本刀对撞，当场把后者砍出了一个豁口。

在綦毋怀文之前，中国古代的钢刀大都用百炼钢制成，这样制作的刀剑虽然性能优异锋利，但也存在不少缺陷，整把刀全部用百炼钢制成，价格昂贵；如一把东汉时期的名钢剑的价钱可以购买当时供7个人吃2年9个月的粮食。 而且百炼钢制作刀剑费时费力。三国时，曹操命有司制作宝刀5把，用了3年时间。

碳中和促钢铁行业技术创新,你怎么看?

1、挑战与突破： 尽管低成本碳捕获技术如CCUS（碳捕获、利用与存储）显示了巨大潜力，但其技术成熟度和经济效益仍然是行业转型的关键瓶颈。在这个转型过程中，政策支持、企业创新和社会协同将成为决定性因素。

2、华美钢铁工业通过采用生物燃气技术，成功实现了碳中和并减排二氧化碳，其“生物质能源在钢铁加热系统中的应用”项目荣获深圳企业新纪录及循环经济项目奖。该项目创新地将传统的重油燃烧加热技术改良为生物质燃料加热技术，成为国内钢铁行业应用生物质燃料的先驱。

3、为了实施进取型减碳战略，刘世锦建议建立三个支持体系：一是创建支持绿色技术创新的市场体系；二是形成区域减排责任体系；三是加快碳核算和碳账户等微观基础制度的建设。他还提出，钢铁企业集中的地区可作为试点，为全国推广提供成功经验。

4、严格控制“两高”行业低水平重复建设。在新增中央投资中，严格执行国家产业政策和项目管理规定，严格用地、节能、环保要求，从严控制“两高”行业盲目扩张。今年第一季度，钢铁行业投资同比下降4%，有色、石油石化行业投资增幅同比下降12和62个百分点。完善有利于节能减排的经济政策。

5、展示出对低碳技术的重视。区域优势与技术创新/ 全球钢铁工业在碳中和的道路上，中东和北非依托天然气资源，欧盟依赖氢气，各自发展出低碳优势。Midrex和Energiron等技术的成熟，为日韩钢铁企业如神户制钢和浦项提供了明确的战略导向，前者聚焦绿色项目，后者则聚焦HyREX技术的前沿应用。

6、包括钢铁行业在内的中国能源和经济的绿色转型应该走怎样的道路？刘世锦给出的答案是：必须走一条“增量优先、以新代旧、激励创新、市场驱动”的转型之路。创新驱动的技术替代和成本下降，是转型加快的主要推力。